Существуют различные технологические группы таких станков, которые выделяют в зависимости от того, в каких операциях по обработке они участвуют.
Содержание:
Токарные с ЧПУ
В парке этой техники данная группа — самая многочисленная. Выпускаются в нескольких исполнениях, включая карусельные и партонно-центровые, патронные и центровые. Ось шпинделя в борльшинстве случаев располагается горизонтально. Исключением становятся только карусельные и двухсуппортные типы станков, которые применяют в обработке крупных деталей. Расположение направляющих суппорта бывает наклонным или вертикальным, горизонтальным. Наклонные и вертикальные направляющие всегда отличаются оригинальным исполнением. В данном случае ходовой винт станка располагается между направляющими, сход и удаление стружки проходят гораздо легче. Кроме того, обслуживание техники не доставляет никаких хлопот.
Точность перемещения суппорта благодаря этим преимуществам увеличивается.
Расточные с ЧПУ
Есть две основные разновидности, где шпиндель расположен по горизонтали, либо вертикали. Расточные станки участвуют во фрезеровании плоскостей и пазов. Их же можно сверлить, зенкеровать. При необходимости легко нарезать резьбы метчиками, расточить отверстия. Плоские заготовки качественнее всего обрабатываются в случае с вертикальным расположением шпинделя. Корпусные детали оптимально сочетаются с горизонтально-расточными устройствами.
Сверлильные с ЧПУ
Бывают радиальными, либо вертикальными. Подходят для любых операций в виде фрезерования, нарезания резьб, развёртывания, зенкерования, зенкования, сверления и так далее. Возможности станков значительно расширены благодаря тому, что иногда производители добавляют многоинструментальные головки, крестовые столы. Полезной будет возможность последовательно использовать в работе сразу несколько инструментов.
Фрезерные с ЧПУ
Их компонуют как двухстоечные и бесконсольные, либо горизонтальные и вертикальные установки. Обязательно в комплекте присутствует поворотный стол, которым управляют с помощью специальной программы. Плоскостные детали и их разновидности коробчатой формы чаще всего устанавливают на станках с вертикальными шпинделями. Главное — чтобы их габаритные размеры были небольшими. Но устройства подходят и для других деталей, включая шаблоны, плоские и объёмные кулачки со сложными поверхностями. Крупные детали с расположением в разных плоскостях лучше обрабатываются на станках, где шпиндель горизонтальный.
Номенклатура технологических операций значительно расширяется благодаря использованию современных многоцелевых станков. При этом не нужно перебазировать деталь, а инструменты меняются автоматически. Для размещения инструментов используют специальные магазины с увеличенной ёмкостью. Благодаря этому в шпинделе станка можно ставить любые инструменты, которые соответствуют имеющейся программе. Главное — определиться с тем, поверхность какой детали требует обработки в настоящее время.
Высокая концентрация во время обработки — одна из главных особенностей для многоцелевых разновидностей станков. Они отлично подходят для сложных корпусных заготовок, которые требуют чистовой или получистовой обработки. Даже если самих поверхностей для обработки в этих деталях десятки. Можно работать с различными технологическими переходами, включая колодцы и окна, канавки, уступы, плоскости и так далее. Для гладких и ступенчатых типов отверстий без проблем организуют фрезерование и зенкерование, сверление. При необходимости устройства упрощают растачивание отверстий в инструменте, даже в тех случаях, когда необходимо тонкое регулирование по определённому размеру. То же самое касается любых поверхностей, расположенных внутри или снаружи.
