Металлорежущие станки используются при обработке заготовок. Обработка обычно подразумевает процесс снятия стружки при помощи режущих инструментов.
Классификация металлорежущих станков проводится по специализации, точности, автоматизации, массе, технологии и типу инструмента.
Классификация металлорежущих станков
По специализации металлорежущие станки делят на:универсальные для различных операций на заготовках в единичном и серийном производстве и при ремонте;специализированные – для выпуска деталей одинаковой формы, но разного размера;специальные – для выпуска деталей одного типоразмера.
По автоматизации различают:ручные;полуавтоматические;автоматическиеавтоматические линии;станки с ЧПУ.
По точности различают станки:нормальной точности (класс Н);повышенной точности (класс П)высокой точности (В);особо высокой точности (А);мастер станки (С).По весу различают станки:легкие, весом до одной тонны;средние – вес от одной до десяти тонн;тяжелые – вес более десяти тонн;уникальные – весом более ста тонн.
По типу инструмента и технологиям различают станки:токарные;сверлильные и расточные;шлифовальные, доводочные, полировальные;комбинированные;резьбо- и зубообрабатывающие;фрезерныестрогальные, протяжные, долбежные;разрезные;другие типы, включая муфтообрабатывающие, трубообрабатывающие, обдирочные, балансировочные, делительные, испытательные и многие другие.
Принцип работы металлорежущего станка
Металлорежущие станки отличаются от других машин принципом резания. В старых моделях резание происходит при помощи резца. При таком способе деталь вращается при поступательном перемещении резца. Такие станки называют токарными. Станки для обработки отверстий в форме цилиндра называют сверлильными.
Плоские поверхности обеспечивают строгальные станки при возвратно-поступательном движении резца. Фрезерные станки обрабатывают деталь фрезой – в этом случае фреза вращается при поступательном движении заготовки.
Источник: metalmaster.ru