Предполагают использование копирования, либо откатки в зависимости от того, какой способ выбран для формирования профиля зубов в том или ином случае. Задействуются цилиндрические зубчатые колёса.

Стоит отдельно рассмотреть каждый из методов. Например, копирование. В данном случае используется инструмент с формой, которая полностью соответствует профилю впадины колеса. Так и проходит обработка. Обычно в качестве основного инструмента пользуются пальцевыми, либо дисковыми фрезами. Делительные головки и фрезерные станки позволяют завершить работу согласно всем требованиям и условиям.

Необходима специальная фреза, ведь только она позволяет получить теоретически точный профиль зуба, когда обрабатывается каждое зубчатое колесо, с определённым числом зубьев, модулем. При этом количество фрез должно быть достаточно большим. Обычно используют наборы, где имеется до восьми дисковых фасонных фрез, подходящих для каждого модуля с зубьями. 15 или 26 фрез позволяют получить более точные результаты. Каждая фреза нужна для обработки зуба в определённых границах. Но размеры считают, опираясь на самое маленькое число зубьев интервала. При обработке зубьев в большем количестве лишний материал просто срезается. Диаметры могли получиться утолщёнными, если бы расчёты были основаны на усреднённых показателях. Из-за этого во время работы колёса бы просто зацикливались.

Поэтому можно сделать вывод о том, что точность метода нарезания зубчатых колёс фасонными дисковыми, пальцевыми фрезами оставляет желать лучшего. Кроме того, заметна небольшая производительность данного варианта. Много времени тратится на то, чтобы создать и сохранить необходимый уровень давления. Поэтому подобные методы получили не такое широкое распространение, чаще всего им отдают предпочтение в цехах по ремонту. Или когда выполняют черновые операции.

Методу обкатки сейчас чаще отдают предпочтение, когда нарезают зубчатые колёса. В этом случае большая точность колёс и высокая производительность гарантированы. Появляется возможность резать колёса с разным количеством зубьев в одном модуле, даже если инструмент один и тот же. В инструменте перемещаются режущие кромки, когда образовываются профили при методе обкатки. Они занимают ряд последовательных положений по отношению к профилям. После этого взаимно обкатываются. Заготовка вместе с инструментом производят движение, соответствующее зацеплению. Червячные фрезы тоже можно отнести к инструментам, которые стали широко распространёнными для метода обкатки и для того, чтобы нарезать цилиндрические зубчатые колёса.

Рекомендуем:  Станки для Производства Блоков

Есть другие методы обработки, которые гарантирую высокую эффективность в разных условиях:

  • Прессование зубчатых колёс, которые выполнены из синтетических материалов.
  • Прокатка холодным, либо горячим методом.
  • Образование зубьев с помощью накатки, либо без снятия стружки.
  • Протягивание зубьев у колёс.

Зубообрабатывающие станки и их разновидности

Есть несколько характеристик, на основании которых такое оборудование можно разделить на несколько основных видов:

  1. Обработка и инструмент. Например, выпускают шлифовальные, зубошевинговальные, зубопротяжные, зубострогальные, зубофрезерные, зубодолбёжные и так далее.
  2. Специальное назначение. Это касается притирочных и обкаточных, закругляющих устройств и так далее.
  3. Некоторые станки нарезают зубчатые рейки, а другие — червячные, шевронные колёса. В некоторых случаях создаются колнические колёса с прямыми, либо криволинейными зубьями.
  4. В зависимости от назначения выпускают устройства с прямыми и винтовыми типами зубьев, для обработки цилиндрических колёс.

По точности обработки бывают станки, предназначенные для доводки рабочих поверхностей, для чистовой обработки, для предварительного нарезания.